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采煤機滾筒如何創(chuàng)新維修

文章簡要:作為在采礦和高等級采礦工作面進行自動采煤的滾筒式采煤機,滾筒在長時間切割煤,切煤,落煤和裝煤的生產(chǎn)過程中經(jīng)受各種測試和挑選,接下來小編匯總一篇優(yōu)秀自動化論文。 一、引言 在煤礦生產(chǎn)的普采、高檔普采工作面,滾筒采煤機是由電機驅(qū)動、液壓牽引、沿

  作為在采礦和高等級采礦工作面進行自動采煤的滾筒式采煤機,滾筒在長時間切割煤,切煤,落煤和裝煤的生產(chǎn)過程中經(jīng)受各種測試和挑選,接下來小編匯總一篇優(yōu)秀自動化論文。

中國煤炭工業(yè)

  一、引言

  在煤礦生產(chǎn)的普采、高檔普采工作面,滾筒采煤機是由電機驅(qū)動、液壓牽引、沿長壁進行回采、沿工作面穿梭式采煤的大功率采煤設(shè)備。目前主要通用的型號有MG375-W、MXG350、MC456等多種型號。不論是哪種型號的滾筒采煤機,采煤滾筒是完成采煤工作的最主要的部件,利用滾筒的上下左右移動,通過截齒對煤壁進行破碎,破碎的煤被螺旋葉片沿滾筒軸線方向推出,送入輸送機,完成采煤工作,在長時間的截煤、割煤、落煤、裝煤等生產(chǎn)工序中,滾筒承受著多種考驗,截齒容易磨損,滾筒蓋板容易遭受煤壁擠壓和摩擦,螺栓容易被磨掉,內(nèi)噴霧裝置容易被脫落的煤塊、煤矸石、金屬件砸壞,很容易出現(xiàn)不吃刀和讓刀等現(xiàn)象,導(dǎo)致采煤機出現(xiàn)故障,直接影響到正常的生產(chǎn)。為了較為徹底地解決損害問題,延長工作時間,節(jié)約維修費用,就需要從維修的角度出發(fā),對滾筒采煤機進行必要的創(chuàng)新改造。

  二、采煤機滾筒的解析

  1 滾筒的結(jié)構(gòu)形式。采煤機的滾筒直徑一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三種規(guī)格,使用何種規(guī)格的直徑,取決于煤層厚度,同時需要考慮筒轂的受力與強度要求,需要綜合考慮采煤機功率、滾筒轉(zhuǎn)速、運行速度、截齒強度等因素的影響。另外,在截齒、葉片、三頭螺旋內(nèi)裝有噴霧裝置,起到一定的降塵功效。不同直徑的滾筒由尺寸不同的四方頭聯(lián)接而成,用20個M24螺栓將滾筒固定在滾筒軸上,這種連接方式具有傳導(dǎo)扭矩大、結(jié)構(gòu)布局緊湊、聯(lián)接可靠性高、安裝拆卸方便、加工維修容易等優(yōu)點。滾筒轉(zhuǎn)動方向是根據(jù)裝煤要求來確定,截齒的配置一般采用順序式配置和棋盤式配置。按照順序式配置的截齒,在截煤的時候,隨著滾筒的轉(zhuǎn)動,每一個截齒都是獨立承受煤壁的反向作用力;按照棋盤式配置的截齒,在截煤的時候,隨著滾筒的轉(zhuǎn)動,截齒按照跳動次序進行截煤,相比較而言,截齒受力更為平衡。不論采取哪一種配置,都必須按照滾筒圓周對截齒作均勻分布。目前,采用順序式配置方式的截齒分布,多見于端盤截齒方式,該方式具有密閉性好、截齒數(shù)量多、截齒數(shù)與分組數(shù)增減方便等特點。采用棋盤式配置方式的截齒分布,具有切削面積大、做功能耗低、滾筒軸向受力小等特點。

  2 滾筒的維護注意事項。對滾筒進行必須的科學(xué)的日常維護,可以有效延長其工作壽命,可以有效保障使用效果。因此,在每次開機之前,應(yīng)對以下內(nèi)容進行必要的檢查:①檢查滾筒上截齒的完整與完好情況,對于損壞或缺損的,必須立即修理和補全。②檢查內(nèi)噴霧系統(tǒng)的循環(huán)是否正常,主要檢查水壓與漏水情況。③檢查滾筒上的螺栓螺釘、螺母等是否已經(jīng)擰緊,防止其因振動而發(fā)生脫落,防止出現(xiàn)滾筒等零部件出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。④檢查水位是否達標(biāo),檢查噴嘴是否堵塞,必須堅持“沒有水不開機,先給水后開機,先停機后停水”的供水制度。⑤在采煤機運行過程中,操作人員要時刻注意滾筒的運行情況,嚴(yán)防出現(xiàn)滾筒切割頂梁板等生產(chǎn)事故。

  三、采煤機滾筒的維修創(chuàng)新

  采煤機滾筒在生產(chǎn)中常見的問題有:截齒座斷裂、截齒損壞、內(nèi)噴霧不起作用。通過購置與自制零件的方式,采用科學(xué)的焊接工藝等措施,可以有效落實采煤機滾筒的改造工作。在實際應(yīng)用中,根據(jù)滾筒的結(jié)構(gòu),選用EBJ-120掘進機齒座,在滾筒端平面焊接6個齒座,讓采煤機在工作時可以增加吃刀受力面積,增大截煤力道,提高生產(chǎn)效率。

  1 截齒座的維修創(chuàng)新。截齒座安裝在截盤和葉片上,當(dāng)發(fā)生崩裂或嚴(yán)重變形之后,使用氣割進行整體拆除,再使用拋光機將焊渣徹底拋除干凈,以達到可以隨意調(diào)整新?lián)Q截齒座角度的效果,必須使用萬能量角器確定新?lián)Q截齒座的角度,做好標(biāo)記,先用點焊對截齒座進行定位,最后全面焊死截齒座,其中不能填充其它金屬物料,以防焊接不牢而降低了承載力。

  2 截齒的維修創(chuàng)新。截齒在截盤上一般有18枚,按照8°、40°、20°、30°、40°、-10°等螺旋形角度依此旋轉(zhuǎn)分布;在3個葉片上分別安裝有6枚截齒,共計18枚截齒,葉片上截齒的安裝角度都為0°。針對不同位置的截齒,在維修更換的時候必須嚴(yán)格遵照各自所在角度位置進行正確的安裝。

  3 內(nèi)噴霧的維修創(chuàng)新。內(nèi)噴霧系統(tǒng)的功用就是除塵,就是降低截煤時的煤塵濃度。為了有效保障其使用壽命和可靠性,在井下采煤過程中,內(nèi)噴霧系統(tǒng)最容易損壞的地方就是滾筒噴嘴和連接頭,一旦損壞,幾近于報廢。所以,當(dāng)噴嘴和連接頭出現(xiàn)故障的時候,要及時使用絲錐對原絲扣進行重新攻絲,用高壓水作沖擊清洗,導(dǎo)出殘渣,以增加其使用壽命。

  4 焊接工藝。選擇合適的鋼材進行下料,準(zhǔn)確確定圓心,劃分分度圓角度,確定焊接件的焊接位置,劃出中心點,將中心點與擺焊位置點重合后作點焊固定,需保證中心線與分度圓重合。在焊接的時候,使用C02氣體保護焊的方式,選擇符合規(guī)格的焊絲,焊縫高度不能小于20mm,在截齒座周圍,應(yīng)使用耐磨焊條進行焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)以焊縫表面有不存在未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。

  結(jié)語

  在實際生產(chǎn)中,因地制宜,抓住主要矛盾,應(yīng)用快捷、可靠的方法對采煤機的核心部件——滾筒進行維修工藝方面的改造創(chuàng)新,可有效降低設(shè)備的磨損,提高采煤機的和使用效率,從而可以增大煤炭生產(chǎn)經(jīng)濟效益,保證正常的煤炭生產(chǎn),提升煤礦企業(yè)的社會效益。

  參考文獻

  [1]孫偉,黃元自.MxG350采煤機滾筒結(jié)構(gòu)改進[J].煤礦機械,2007(09).

  [2]譚波,閏丕江.MG375-W型采煤機滾筒研究與改造[J].煤礦機械,2011(07).

  閱讀期刊:中國煤炭工業(yè)

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