機械加工有何精度

　　在加工過程中，通常會有許多因素影響工件的最終加工質(zhì)量，加工精度成為加工前必須考慮的問題，即分析影響加工精度的因素，接下來小編簡單介紹一篇優(yōu)秀機械論文。

　　一、機械加工精度的含義

　　加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

　　加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

　　二、機械加工誤差的分類

　　(一)系統(tǒng)誤差與隨機誤差

　　1、系統(tǒng)誤差：凡是誤差的大小和方向均己掌握，它可以用代數(shù)和來進行綜合。系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。變值系統(tǒng)誤差是誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化,可按線性變化,也可按非線性變化。

　　2、隨機誤差：沒掌握規(guī)律的誤差。包括掌握誤差大小但不掌握其方向;掌握誤差方向而不掌握其大小。它不能用代數(shù)和來進行綜合,只能用數(shù)理統(tǒng)計方法來處理。

　　系統(tǒng)誤差與隨機誤差之間的分界線不是固定不變的,隨機誤差不斷向系統(tǒng)誤差轉(zhuǎn)移。

　　(二)靜態(tài)誤差和切削狀態(tài)誤差

　　1、靜態(tài)誤差:工藝系統(tǒng)在未進行切削時所出現(xiàn)的誤差。

　　2、切削狀態(tài)誤差:工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。

　　三、機械加工產(chǎn)生誤差的主要原因

　　(一)主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

　　(二)導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度;在垂直面內(nèi)的直線度;前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

　　(三)傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。

　　(四)刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

　　(五)定位誤差。一是基準(zhǔn)不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準(zhǔn)確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

　　(六)工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度，二是刀具剛度，三是機床部件剛度。

　　(七)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。

　　(八)調(diào)整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差的影響，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。

　　(九)測量誤差。零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

　　四.獲得加工精度的方法

　　(一)、試切法

　　試切法的生產(chǎn)率低,要求工人的技術(shù)水平較高,否則質(zhì)量不易保證,因此多用于單件,小批量生產(chǎn)。

　　(二)、調(diào)整法

　　先按規(guī)定尺寸調(diào)整好機床,夾具,刀具和工件的相對位置及進給行程,從而保證在加工時自動獲得尺寸。這種方法使得生產(chǎn)率大大提高,但精度低些,主要取決于機床,夾具的精度和調(diào)整誤差。

　　調(diào)整法可分為:靜調(diào)整法,動調(diào)整法。

　　1、靜調(diào)整法:加工之前用對刀塊或樣件來調(diào)整刀具的位置。靜調(diào)整法調(diào)整精度較低。

　　2、動調(diào)整法:按試切零件進行調(diào)整,直接測量試切零件的尺寸,可以試切一件或一組零件，所有試切零件合格,即調(diào)整完畢,可進行加工。精度比靜調(diào)整法高,多用于大批和大量生產(chǎn)。

　　閱讀期刊：機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量

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