職業(yè)教育類期刊關(guān)于制造企業(yè)物質(zhì)采購成本控制的探討

　　摘要：物質(zhì)采購成本節(jié)約是企業(yè)重要的利潤來源中心，本文從制造企業(yè)物質(zhì)采購成本控制存在的問題，著重探討采購方法、采購技術(shù)、管理模式及供應商管理等方面對采購成本產(chǎn)生的影響，控制物質(zhì)采購成本對于提高制造企業(yè)核心競爭力具有的現(xiàn)實意義。

　　關(guān)鍵詞：制造企業(yè),物質(zhì)采購成本,探討,職業(yè)教育類期刊

　　0 引言。

　　隨著我國企業(yè)管理體制改革創(chuàng)新的不斷深入，企業(yè)的生產(chǎn)方式和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，由原來的粗放式管理逐步向精細化管理轉(zhuǎn)變，企業(yè)管理理念越來越受到重視。

　　企業(yè)管理水平的高低是制約企業(yè)發(fā)展的第一要素，采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的一部分，一般要占到企業(yè)銷售成本的40- 70% ，因此控制采購成本成為企業(yè)管理者和采購從業(yè)者的工作重點。有研究表明，降低采購成本 1%可以使企業(yè)利潤增加 5%- 10% ，在目前企業(yè)資金普遍緊張的情況下，降低采購成本已經(jīng)成為企業(yè)的重要利潤來源中心。我國已經(jīng)成為世界重要的制造中心，如何控制物質(zhì)采購成本對于提高制造企業(yè)核心競爭力具有十分重要的意義。

　　1 傳統(tǒng)的制造企業(yè)物質(zhì)采購成本控制管理方面存在的問題。

　　1 計劃預見性差：很多企業(yè)生產(chǎn)部門與采購部門脫節(jié)，請購計劃零散，不能形成批量集中采購。

　　2 管理功能弱化，重作業(yè)層面，缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃：企業(yè)重日常工作，輕日常管理，沒有長遠的管理規(guī)劃，供需雙方缺乏有效的信息溝通。

　　3 供應商管理不到位：供需關(guān)系是臨時的或短期的合作關(guān)系，而且競爭多于合作;供應商績效考評體系不健全。

　　4 采購方式單一，總體成本偏高。

　　5 缺乏科學的采購物質(zhì)成本控制管理理念，對采購人才隊伍的培養(yǎng)重視不夠。

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)在采購成本控制方面存在的問題，筆者認為主要因素對采購物質(zhì)的采購方式、采購技術(shù)的靈活運用、采購人員的培訓以及采購信息的管控等方面做得不到位，以致采購成本高、采購效率低。另外對供應商關(guān)系的定位不夠準確以及采購組織模式不夠適宜，對傳統(tǒng)采購方式的弊端以及對物質(zhì)采購成本控制理念認識不足。

　　2 制造企業(yè)控制物質(zhì)采購成本的對策。

　　2.1 適宜的采購方法。

　　2.1.1 招標采購。

　　招標采購就是要在完全市場化競爭的條件下，將多家為企業(yè)提供各類物資的合格分供方引進內(nèi)部，通過合理的組織和引導，促使其進行有序的競爭，讓本企業(yè)最終獲得優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價的物資。招標采購的基本原則是公開公平公正。在組織招標時可以跨部門參與，由供應、生產(chǎn)、財務、技術(shù)、審計等共同完成。通過招標，集體決策，獲得規(guī)模效益，降低采購和物流成本。

　　2.1.2 集中批量采購。

　　集中批量采購充分體現(xiàn)采購規(guī)模優(yōu)勢更大化的特點，其優(yōu)點是集中數(shù)量優(yōu)勢降低運輸成本從而形成穩(wěn)定的供應基地。集中采購主要是提高同類物質(zhì)資源的集中度，其任務是對現(xiàn)有零部件及原材料進行分析和研究，對采購物質(zhì)分類及標準化為基礎，盡可能將同類產(chǎn)品向一家或少數(shù)的供應商整合集中，從而降低采購成本和總體費用。

　　2.1.3 電子采購。

　　電子采購既是電子商務的重要形式，也是采購發(fā)展的趨勢。它不僅是形式上和技術(shù)上的改變，更重要的是傳統(tǒng)采購業(yè)務的處理方式的改變。電子采購優(yōu)化了采購過程，提高了采購效率，降低了采購成本。通過電子信息數(shù)據(jù)，可以了解市場行情，科學制定采購計劃和采購決策。ERP 系統(tǒng)管理為生產(chǎn)、采購、庫存系統(tǒng)訂制管理，為庫存管理規(guī)范化、制度化、科學化提供了基礎，有條件的可以建立采購方與供應商信息互聯(lián)平臺，降低庫存。通過供應商自動補貨控制采購成本，提高采購效率。

　　2.1.4 采購物質(zhì)分類成本控制。

　　為使有限的時間、人力、物力等資源更有效的利用，應該對物質(zhì)分類管理控制。采購物料按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度和使用資金額度的比重，分為重要物料和一般物料。分類采購的原則對一般競爭力強的大路貨集中供應商，對重要的、稀缺的、壟斷的物質(zhì)要積極開發(fā)有潛力的供應商;對公司產(chǎn)品產(chǎn)生較大影響的核心物質(zhì)，應采取與供應商結(jié)盟的戰(zhàn)略采購模式。

　　2.1.5 適量的儲備。

　　建立合適的存貨量，有效控制人力和搬運費用。儲備過多，加大了資金占用;倉儲少，影響生產(chǎn)使用，如何做到即不影響生產(chǎn)使用又不過多占用庫存資金的最佳平衡是降本增效的關(guān)鍵。

　　2.1.6 準時化(JLT)采購是理想化的采購方式，在日本部分企業(yè)實行，以豐田公司最為典型。準時化采購即在恰當?shù)臅r間，恰當?shù)牡攸c，恰當?shù)臄?shù)量，恰當?shù)姆绞�，采購恰當�(shù)奈镔|(zhì)。受企業(yè)管理水平的限制一般企業(yè)難以實施，筆者認為，企業(yè)應根據(jù)實際情況，適當提高管理水平，適當借鑒采購理念適當應用。

　　2.2 具備合理的組織機構(gòu)采購模式。

　　目前，企業(yè)的采購模式大致上可以分為四類：第一類是分散型采購組織模式，第二類是集中型采購組織模式，第三類是復合型采購組織模式，第四類是集散型采購組織模式。采購的總的發(fā)展趨勢從無序到有序，從分散到集中，組織要建立適合自己的采購模式，還要依照企業(yè)自身特點靈活運用。

　　集中采購組織模式是制造企業(yè)比較有效的控制采購成本的模式之一。集中采購就是在公司總部成立統(tǒng)一的采購中心，集中人力、物力、財力，匯集調(diào)整納入集中采購范圍的子公司及分公司的物質(zhì)需求，進行集中訂貨。對所需物質(zhì)集中采購，集中管理，從而達到降本增效獲取良好供應商的一種管理模式。

　　2.3 科學規(guī)范的供應商管理機制。

　　采購工作是否成功，主要取決于供應商的選擇是否正確，供應商是整個采購流程的源頭，一定要從源頭上把關(guān)。供應商的管理首先要把好供應商進入機制的評審關(guān)，要三證齊全，主營業(yè)務，盡可能選擇生產(chǎn)商，而不是貿(mào)易商，減少中間流通環(huán)節(jié)，保障價格優(yōu)勢，保障供貨質(zhì)量，降低采購風險。

　　對供應商分類管理。首先應當對主要采購品種的分類，占 80%采購成本的 20%數(shù)量的為核心 A 品類供應商，考慮這類材料采購的數(shù)量、需求、規(guī)格、價格，質(zhì)量等采購管理類別，重點選擇該類品種的供應商開展工作，建立合格供應商名單。第一，與合格供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，簽訂長期供貨協(xié)議。雙方本著利益共享風險共擔的原則，建立一種雙贏的合作關(guān)系，在長期的合作中獲得品質(zhì)貨源上的保證和成本上的優(yōu)勢，同時也使供應商擁有長期穩(wěn)定的大客戶，以保證其產(chǎn)出規(guī)模的穩(wěn)定性。實行雙贏的戰(zhàn)略合作關(guān)系。第二，供應商績效考評管理。在與供應商的合作過程中應該對供應商的行為進行績效管理，以評價供應商在合作過程中供貨行為的優(yōu)劣。建立供應商績效管理的信息系統(tǒng)，對供應商進行評級，建立量化的供應商動態(tài)考核體系，從價格質(zhì)量交期服務等方面的供應商行為作為績效考評指標，并利用績效管理的結(jié)果衡量與供應商的后續(xù)合作是增大或減少供貨數(shù)量、延長或縮短合作時間等。對供應商以激勵和獎懲依據(jù)，實行優(yōu)勝劣汰，對供應商造成競爭壓力，實現(xiàn)有進有出的供應商動態(tài)考評運行體系，從而有效的降低采購總體成本。

　　2.4 全員采購成本理念。

　　現(xiàn)代的企業(yè)經(jīng)營必須要以市場需求為導向，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務作為企業(yè)管理目標，不但要使自己的產(chǎn)品和服務精益求精，經(jīng)得起市場考驗，同時力求讓企業(yè)利潤得到最大化。成本效益觀念作為企業(yè)的一切成本管理活動的支配思想，從投入與產(chǎn)出的比率分析來看待投入成本的必要性，在保證產(chǎn)品和服務質(zhì)量的前提下，盡可能的以最小的成本，獲取盡可能多的經(jīng)濟利潤。成本控制體系成功的關(guān)鍵在于建立全員成本意識。沒有全員的共識，各項成本是無法管理的。節(jié)約成本即增加利潤，只有建立了這樣的意識，各種方案就才可能實施。建立全員的成本意識是企業(yè)進行成本控制的前提和保障，是為更加有效的對成本進行管理，增加企業(yè)利潤，從而提升企業(yè)綜合競爭力的關(guān)鍵。

　　提高采購人員的素質(zhì)是控制采購成本的重點，采購員除了具備較高的道德素養(yǎng)外，還要有較高的業(yè)務素質(zhì)，對公司產(chǎn)品和物料做到清楚掌握，對公司的主要物料的市場起伏變化了如指掌，只有對以上情況的完全掌控才能按照公司的規(guī)定辦理各種采購手續(xù)， 才能簽訂合同控制交貨，才能對所購物質(zhì)的價格、質(zhì)量、交貨期以及服務等負責。才能在談判中對供應商做出最優(yōu)化的選擇，所以公司應不斷對采購人員培訓，提高業(yè)務水平。

　　2.5 靈活的采購技術(shù)應用。

　　2.5.1 材料標準化，制造企業(yè)的特點采購物資的多樣性需要大量的原材料、輔材、設備和零配件，沒有統(tǒng)一的標準，為了符合企業(yè)設計的要求，同一種材料也會有不同的規(guī)格。因此生產(chǎn)企業(yè)采購的物資品種繁多、規(guī)格復雜。由于企業(yè)研發(fā)不斷采用新工藝新材料來滿足用戶需求，從而造成物質(zhì)供應復雜多變，因此要對物質(zhì)規(guī)范化標準化，才能滿足生產(chǎn)需要，實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品設計或設備采購使用通用規(guī)格，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。建立標準的物料分類和物料編碼庫，統(tǒng)一公司的物料基本信息，整合后便于集中批量采購。

　　2.5.2 價格與成本分析是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購方是非常重要的。采購首先要了解所購物質(zhì)的成本結(jié)構(gòu)，制造成本，利潤水平等，只有對所購物質(zhì)成本分析，庖丁解牛，才能從根本上真正了解所購物質(zhì)的價格是否公平合理，才能贏取降低采購成本的機會，做到知己知彼百戰(zhàn)不殆。在采購談判中有理有據(jù)取得主動權(quán)，增加供需雙方透明度。

　　2.5.3 關(guān)注采購品總成本，總成本并非簡單的采購單價，而是物品貫穿整個產(chǎn)品生命周期的整體成本。除了價格因素外，還要考慮非價格因素對總成本的影響，如質(zhì)量因素，付款方式，質(zhì)保售后服務，運輸方式等以及采購品對公司產(chǎn)成品質(zhì)量、效率、安全等因素的綜合影響因素， 低價格可能導致高的總成本，卻有時往往被忽視。采購決策影響著后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量、維修、調(diào)換乃至產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此必須有總體成本考慮的遠見，必須對整個采購流程中所涉及的關(guān)鍵成本和其他相關(guān)的長期潛在成本進行綜合評估。只有通盤全面考慮各方面的因素后決定，每個因素都可能對采購方的成本起到直接地，間接地，不同程度的影響。

　　2.6 廣泛的信息支持價格判斷。

　　采購價格的確定，直接影響采購成本，是物質(zhì)采購的重點，價格的確定應該以充分的市場信息為依據(jù)。第一，利用價格網(wǎng)絡平臺如專業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，行業(yè)網(wǎng)站，相關(guān)網(wǎng)站關(guān)注最新的市場行情動態(tài)，了解最新的相關(guān)原輔材料價格信息。第二，把公司整合的采購信息發(fā)布到互聯(lián)網(wǎng)，并定期更新，以提高企業(yè)的知名度影響力，吸引更多的合作供應商。其三，完善以往采購記錄，建立采購價格檔案，原則上當前采購價格不能超過歷史價格，如需調(diào)價，要有價格審批依據(jù)及物質(zhì)成本分析報告。防止一切不合理漲價行為，以此控制采購物質(zhì)成本。

　　采購物質(zhì)管理是一項繁雜瑣碎的工作，既要保障供應，滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要，又要降低成本增加效益。企業(yè)供應部門要緊緊把握重點環(huán)節(jié)，采用適當策略，增強成本管理理念，制定細化的可操作的措施，達到保證生產(chǎn)經(jīng)營供給，降低物質(zhì)成本，實現(xiàn)企業(yè)控制成本，節(jié)源開流，增收節(jié)支，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的管理目標。